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非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工技術(shù)方案和步驟

更新時間:2021-10-19 點(diǎn)擊次數(shù):2216


 

非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工技術(shù)方案和步驟江西贛瑞市政工程有限公司CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)指,采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道,灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁,通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化,形成度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

 

非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟:

 

1、 設(shè)計(jì)階段:

 

1)、基于CCTV檢測報(bào)告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下原則:

 

 

①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求;8a5b1ad7dbcc0e45e75a483df535b9d.jpg

 

 

②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過流能力要求;

 

 

2)同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過3處的,宜采用整體修復(fù)。

 

 

3)當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時,可對管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。

 

 

4)、軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。

 

 

5)、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報(bào)告進(jìn)行,同時應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計(jì)資料、建設(shè)方的具體需求等因素:

 

 

 

 

2 施工階段

 

 

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

 

 

①、管道修復(fù)前需對有水管道進(jìn)行封堵處理,再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、沖洗和抽水;

 

 

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管;

 

 

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏,影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的,應(yīng)行局部點(diǎn)狀修復(fù)。

 

 

2)、管道檢測

 

 

管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測,要求能對管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位和判斷。636957139838222324735.jpg

 

 

3 UV紫外光內(nèi)襯固化操作

 

 

、拉入底膜

 

 

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜(底膜),墊膜應(yīng)置于原有管道底部,并覆蓋大于1/3的管道周長,且應(yīng)在原有管道兩端固定。

 

 

、拉入內(nèi)襯

 

 

按以下規(guī)范要求,將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部:

 

 

應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5m/min

 

 

在拉入軟管過程中,不得磨損或劃傷軟管;

 

 

軟管兩端應(yīng)比原有管道長300-600mm

 

 

軟管拉入原有管道之后,應(yīng)對折放置在底膜上。

 

 

、充氣膨脹軟管

 

 

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣,膨脹軟管:

 

 

充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng);

 

 

充氣裝置宜安裝在軟管入口端,且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置;

 

 

充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性,軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥;

 

 

壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁;

 

 

應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行,且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管,避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺,影響固化的管道質(zhì)量。

 

 

、UV固化

 

 

采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定:

 

 

紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力,使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸;

 

 

應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度;

 

 

內(nèi)襯固化完成后,應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓;

 

 

固化完成后,卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割處

 

 

 

 

、支管開孔

 

 

對于有支管的主管道修復(fù)后,應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求,采用管道切割打磨修復(fù)機(jī)器人,在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有:

 

 

在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機(jī)器人進(jìn)入管道,行駛至支管位置處在線纜計(jì)米器處用膠布記錄

 

 

內(nèi)襯材料,管徑合適時,固化后在支管位置處會凹陷,通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置;

 

 

采用推桿式小型切割修復(fù)機(jī)器人從支管進(jìn)入,打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔。


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